Mesin pembentuk tutup cangkir adalah produk baru yang dikembangkan sesuai dengan persyaratan standar medis dan makanan dalam proses pembentukan piring dan tutup, seperti prosedur yang rumit, konsumsi energi yang besar, investasi peralatan yang besar, polusi sekunder yang serius, dan efisiensi rendah.Kekhususan produk diperlukan.Blow moulding atau blister moulding, punching, punching, dan operasi proses otomatis penuh digunakan untuk menyelesaikan pencetakan, punching, pemangkasan tepi, penumpukan, dan penghitungan sekaligus.Ini memiliki konsumsi energi yang rendah, lebih sedikit tenaga kerja, dan produksi yang efisien.Efisiensi tinggi, dapat memproses tutup cangkir sekali pakai, tutup mangkuk, kotak kemasan bagian dalam makanan dan produk plastik lainnya
Fitur:
Dudukan pelepas independen stasiun ganda, dilengkapi dengan fungsi pengangkatan otomatis.
Tungku listrik dua stasiun untuk meningkatkan kecepatan produksi;
Tungku listrik dibagi menjadi dua bagian: pemanasan awal dan pemanasan;pelat pemanas pembentuk ditutup dan dibuka secara otomatis, dan start-up dapat ditunda setelah pelat pemanas diletakkan untuk membatasi pemborosan bahan dalam satu langkah.Karena penggunaan pemanas yang pas di tubuh, daya dan suhu pemanas berkurang, energi dihemat, dan stabilitas lembaran plastik ditingkatkan.
Stasiun cetakan dilengkapi dengan perangkat tekanan positif dan negatif.
Cetakan dijepit dengan menekan pelat, yang nyaman untuk penyesuaian dan pemasangan.
Menggunakan manipulator untuk menjepit mekanisme pengumpanan, operasi stabil, sinkronisasi akurat, dan stroke dapat disesuaikan secara sewenang-wenang dari 150-230mm.
Motor utama mengadopsi pengaturan kecepatan konversi frekuensi: jumlah waktu meninju dapat disesuaikan dari 10 hingga 20 kali per menit, dan jumlah waktu meninju yang sesuai dapat diatur sesuai dengan panjang pukulan dan kesulitan pembentukan.
Semua komponen pneumatik dan listrik dilengkapi dengan peralatan kelas menengah dan tinggi, dan komponen utamanya diimpor.
